反應(yīng)釜各種加熱方式的特點(diǎn)與用途:
1、熱水加熱:要求溫度不高時(shí)可采用,加熱系統(tǒng)分敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式zui簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱:反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時(shí),可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
3、反應(yīng)釜用導(dǎo)熱油加熱:若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4、反應(yīng)釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。
5.電磁加熱器加熱:反應(yīng)釜電磁加熱器加熱溫度可到500-550度,電磁線圈直接纏繞在罐體外部產(chǎn)生磁場(chǎng)使罐體自身發(fā)熱,線圈本身不發(fā)熱。加上纏繞的保溫隔熱層,熱效率可達(dá)95%以上,使用壽命15年以上,
不銹鋼反應(yīng)釜使用步驟
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理;
2、斷開(kāi)與冷卻盤(pán)管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤(pán)管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,同時(shí)清除盤(pán)管內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束;
4、水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加不銹鋼反應(yīng)釜換熱器清洗劑”,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí),結(jié)束酸洗過(guò)程;
5、水沖洗合格后,循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理,來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng),然后用“中和處理劑”中和處理后排放(pH值6-7),清洗過(guò)程結(jié)束。
不銹鋼反應(yīng)釜在工作上會(huì)產(chǎn)生很多的問(wèn)題必須我們常常維護(hù)一下,日常也得必須常常維護(hù)下邊筆者就為我們解讀一下不銹鋼板反應(yīng)釜應(yīng)當(dāng)如何在工作上防靜電。設(shè)備靜電輕緩器。高壓釜在過(guò)濾裝置以后,液體進(jìn)到儲(chǔ)罐前的方向設(shè)備靜電輕緩器。避免水、高壓釜介質(zhì)相混和共輸,避免不一樣介質(zhì)混和共輸,避免液態(tài)介質(zhì)、燃?xì)馀c空氣壓縮共輸,儲(chǔ)罐要就算脫干,需注意入料前應(yīng)脫干。操縱介質(zhì)注入方法。需從儲(chǔ)罐底端注入介質(zhì),盡可能避免從儲(chǔ)罐頂端注入介質(zhì)??缃泳€。浮頂罐的浮頂與罐內(nèi)要跨接線。管道與閘閥、蒸汽流量計(jì)、過(guò)濾裝置、泵、罐應(yīng)用了絕緣層材料或腐蝕性的那時(shí)候要跨接線。操縱介質(zhì)流動(dòng)速度。流速越大就越簡(jiǎn)易產(chǎn)生靜電。除此之外,還能根據(jù)在高壓釜內(nèi)參與抗靜電添加物,使介質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的靜電荷不可以堆積,迅速根據(jù)跨接線荷接地裝置向地面泄露。